从概念到实物，我们提供全方位的快速成型解决方案
CNC（计算机数控）精密加工是名欣模型的核心服务。我们拥有多台进口五轴联动加工中心，可对铝合金、不锈钢、铜、ABS、PC等各类材料进行高精度切削成型，满足从电子产品到医疗设备的各类精密零件需求。
我们提供SLA光固化、SLS粉末烧结、FDM熔融沉积等多种3D打印工艺，特别适合结构复杂、细节丰富的产品原型。无需开模，直接从数字文件到物理原型，大幅缩短验证周期。
硅胶复模（真空浇注）以CNC或3D打印件为母模，制作硅胶模具后进行真空浇注，适合10~100件的小批量需求。相比开钢模，成本降低80%以上，交期缩短90%，是产品上市前验证的最佳选择。
名欣拥有专业钣金团队，提供折弯、冲压、焊接、拉伸等全套钣金加工服务。可对铝合金、不锈钢、冷轧板等金属材料进行精密加工，特别适合机箱机柜、控制面板、储能外壳等金属结构件的快速打样与小批量生产。
低压灌注是介于硅胶复模与正式注塑之间的过渡工艺，使用铝制简易模具配合低压注射成型。适合需要中等批量（100-500件）且对材料性能有较高要求的项目，成本仅为正式注塑模具的 10%-30%。
快速模具采用铝模或P20软钢模，交期比正式量产钢模缩短70%以上。适合产品已完成手板验证，需要小批量上市试销的阶段，既保证了量产级别的产品品质，又大幅降低了开模成本和等待时间。
